江西新钢公司硅钢连续退火线使用了一套由西门子S7-315F为平台设计的独立急停系统，通过急停系统与主控TDC系统的通讯协调来保证连退机组在事故时能快速停车。但在实际生产应用中，当主控TDC系统出现故障(不稳定)时，急停控制系统失效最终导致堆带、断带等事故，为解决这一问题，新钢公司自动化部轧材自动化车间硅钢作业区对急停系统进行了有针对性的功能测试，并针对测试结果进行优化改造，取得了良好的效果。

　　在生产中存在很多问题，当TDC控制器死机后，无法给传动系统发出减速速度指令，导致电机只能按自身惯性减速运行并缓慢停车;无法给电机抱闸发出锁紧信号，因此抱闸不动作;炉辊摆动出现无法停止的状况，以原工艺段速度继续运行，测试时发现退火炉段的张力释放装置在失电后没有缩回，导致停机状态下，张力释放装置失效，无法将张力释放，此时机组处于失控状态，各段张力、速度无法协调控制，可能造成炉内断带、堆带等情况;由于各段残存张力的影响，设备在停机后仍然会以很低的速度运行，入口段、入口活套、清洗段、退火炉、干燥炉无明显堆带现象，出口活套、卷取机有明显堆带现象。因此，如何避免大量堆带是优化改造的重点。

　　一是根据TDC系统死机过程中的数据监控，发现S120系统将发出故障代码F07220(与主控PLC通讯中断);在S120系统中参数P2100和P2101分别代表故障代码以及该故障代码的系统反应，因此我们将代码进行了重新设置。二是对自动控制系统优化，针对测试中出现的退火炉张力急剧增大而张力释放装置失效的情况，对自动控制系统做出如下调整：三是将张力释放装置的控制由TDC主控系统控制改为急停系统控制，通过改造线路，将控制张力释放装置升降的气阀直接连接到急停系统S7-315F的输出点上。同时在急停程序中增加张力释放装置的控制程序块;四是将原有控制信号和急停信号的输入点新增至张力释放装置控制块中，并增加延迟动作时间防止因信号干扰而造成误动作;五是通过将张力释放装置功能转移，使其在TDC系统失效的情况下仍能保证正常工作，及时释放过大的张力，防止退火炉段因张力过大导致断带事故。

　　通过对急停系统性的改造，虽TDC控制系统故障仍有发生，但急停系统很好的保证了机组在异常状况下的及时、稳定可靠停车，未造成堆带和断带事故，节约了故障时间，确保了生产的顺行。